Der Biomassegranulator kann den Ausgangsbedarf nur im Zustand der normalen Produktion decken.Daher muss jeder Aspekt sorgfältig durchgeführt werden.Wenn die Pelletmaschine gut gewartet wird, kann sie normal arbeiten.

In diesem Artikel wird der Herausgeber darüber sprechen, welche Managementmaßnahmen ergriffen werden können, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

1: Für die Verwaltung des Fütterungshafens sollten verschiedene Biomassematerialien in unabhängigen Lagern und speziellen Orten gelagert werden, um sie zu verhindern (brennbare und explosive Materialien, offene Flammen), und den Namen des Rohmaterials, die Umgebungsfeuchtigkeit und die Kaufzeit angeben.

Der Lagerhalter der Produktionslinie der Pelletmaschine sollte die Seriennummer des Zufuhranschlusses der Pelletmaschine vereinheitlichen und nach dem Zeichnen einer detaillierten Karte der regionalen Verteilung jedes Materiallagers das Labor, den Bediener, den Vorgesetzten der Maschinenausrüstung und den Beschicker benachrichtigen und kooperieren mit dem Personal, um miteinander zu kommunizieren.Löschen Sie den eingehenden Slogan und den Lagerstatus jedes Rohstoffs.

2: Die Managementmethode zum Heben von Materialien, Rauch usw., jeder Zufuhranschluss sollte mit dem Namen des von der Pelletmaschine gelagerten Rohmaterials und der Umgebungsfeuchtigkeit gekennzeichnet sein;Jeder Zufuhranschluss der Pelletmaschine sollte mit dem gleichen Logo wie der Kühler und das Vibrationssieb gekennzeichnet sein, das Spezifikationsmodell und die Seriennummer usw. markieren. Jede Partikelproduktionslinie sollte von Vollzeitpersonal verwaltet werden.

Wenn Biomasse-Brennstoffe in das Lager gebracht werden, sollten sowohl das Materialempfangspersonal als auch das Lieferantenpersonal dies überprüfen und zur Bestätigung unterschreiben, um Fehler im Beschickungsprozess zu vermeiden, die zu Produktions- und Herstellungsschäden führen.

Der Lagerhalter der Pelletmaschinen-Produktionslinie löst das Problem der Vereinheitlichung der Seriennummer der Rohmaterial-Zuführöffnung, der Verteilung der Zuführöffnung und der jeweiligen Benachrichtigung des Labor- und Kontrollsystemleiters.

3: Warten Sie regelmäßig, ob die Teile normal funktionieren, und überprüfen Sie sie einmal im Monat.Zu den Prüfinhalten gehört, ob die beweglichen Teile wie Schneckengetriebe, Schnecke, Ankerbolzen und Lager am Schmierblock in Ordnung sind.

Leicht zu drehen und zu beschädigen.Wenn Mängel festgestellt werden, sollten sie sofort repariert und nicht verwendet werden.

4: Nachdem der Granulator angebracht oder beendet wurde, sollte die rotierende Trommel entfernt werden, um das im Lauf verbleibende Pulver zu reinigen und zu entfernen (nur bei einigen Pulvergranulatoreinheiten), und dann ordnungsgemäß installiert werden, um die nächste Anwendung im Voraus vorzubereiten.

5: Wenn sich die Trommel während des Betriebsvorgangs hin und her bewegt, sollte die M10-Schraube an der vorderen Lagerklinke auf eine moderate Position eingestellt werden.Wenn sich die Wellenhülse bewegt, stellen Sie bitte die M10-Schraube auf der Rückseite des Lagerrahmens auf eine geeignete Position ein, stellen Sie den Spalt so ein, dass das Lager keine Geräusche abgibt, und drehen Sie die Riemenscheibe kräftig, und die Festigkeit ist mäßig.Wenn es zu fest oder zu locker ist, kann das Gerät beschädigt werden.

6: Wenn das Gerät für längere Zeit beendet wird, muss die Ganzkörperpartikeleinheit gereinigt und gereinigt werden, und die glatte Oberfläche der Geräteteile muss mit Rostschutzmittel beschichtet und mit einem Tuch abgedeckt werden.