Der Biomassegranulator kann den Produktionsbedarf nur im Normalbetrieb decken. Daher muss jeder Aspekt sorgfältig ausgeführt werden. Bei guter Wartung kann die Pelletmaschine normal funktionieren.

In diesem Artikel spricht der Herausgeber darüber, welche Maßnahmen ergriffen werden können, um den stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

1: Für die Verwaltung des Zufuhrhafens sollten verschiedene Biomassematerialien in getrennten Lagern und an besonderen Orten gelagert werden, um dies zu verhindern (brennbare und explosive Materialien, offene Flammen) und den Namen des Rohmaterials, die Umgebungsfeuchtigkeit und den Kaufzeitpunkt zu kennzeichnen.

Der Lagerverwalter der Pelletmaschinen-Produktionslinie sollte die Seriennummer des Zufuhranschlusses der Pelletmaschine vereinheitlichen und nach dem Zeichnen einer detaillierten Karte der regionalen Verteilung jedes Materiallagers das Labor, den Bediener, den Maschinenausrüstungsleiter und den Zuführer benachrichtigen und mit dem Personal zusammenarbeiten, um miteinander zu kommunizieren. Klären Sie den eingehenden Slogan und den Lagerstatus jedes Rohstoffs.

2: Die Verwaltungsmethode für das Heben von Materialien, Rauch usw.: Jeder Zufuhranschluss sollte mit dem Namen des von der Pelletmaschine gelagerten Rohmaterials und der Umgebungsfeuchtigkeit gekennzeichnet sein. Jeder Zufuhranschluss der Pelletmaschine sollte mit demselben Logo wie der Kühler und das Vibrationssieb gekennzeichnet sein. Markieren Sie das Spezifikationsmodell und die Seriennummer usw. Jede Partikelproduktionslinie sollte von Vollzeitpersonal verwaltet werden.

Wenn Biomassebrennstoffe ins Lager eingelagert werden, müssen sowohl das Materialannahmepersonal als auch das Personal des Lieferanten eine Kontrolle durchführen und dies durch Unterschrift bestätigen, um Fehler bei der Zuführung und damit verbundene Schäden in der Produktion und Fertigung zu vermeiden.

Der Lagerverwalter der Produktionslinie für Pelletmaschinen löst das Problem der Vereinheitlichung der Seriennummer des Rohmaterialzufuhranschlusses, der Verteilung des Zufuhranschlusses und der jeweiligen Benachrichtigung des Labors und des Kontrollsystemleiters.

3: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Teile normal funktionieren, und überprüfen Sie einmal im Monat. Zu den Inspektionsinhalten gehört, ob die beweglichen Teile wie Schneckengetriebe, Schnecke, Ankerbolzen und Lager am Schmierblock normal sind.

Leicht zu drehen und zu beschädigen. Wenn Mängel festgestellt werden, sollten diese sofort repariert und nicht verwendet werden.

4: Nachdem der Granulator eingesetzt oder beendet wurde, sollte die rotierende Trommel entfernt werden, um das im Zylinder verbleibende Pulver zu reinigen und zu entfernen (nur bei einigen Pulvergranulatoreinheiten). Anschließend sollte sie ordnungsgemäß installiert werden, um sie im Voraus für die nächste Anwendung vorzubereiten.

5: Wenn sich die Trommel während des Betriebs hin und her bewegt, sollte die M10-Schraube an der vorderen Lagerklinke in eine moderate Position eingestellt werden. Bewegt sich die Wellenhülse, stellen Sie die M10-Schraube an der Rückseite des Lagerrahmens in eine geeignete Position ein. Passen Sie den Spalt an, damit das Lager keine Geräusche erzeugt, und drehen Sie die Riemenscheibe kräftig, bis sie mäßig festgezogen ist. Ist sie zu fest oder zu locker, kann das Gerät beschädigt werden.

6: Wenn das Gerät für längere Zeit außer Betrieb ist, muss die gesamte Partikeleinheit gereinigt und gesäubert werden, und die glatte Oberfläche der Geräteteile muss mit einem Rostschutzmittel beschichtet und mit einem Tuch abgedeckt werden.