Der Biomassegranulator kann den Produktionsbedarf nur im Zustand der normalen Produktion decken. Daher muss jeder Aspekt sorgfältig durchgeführt werden. Wenn die Pelletmaschine gut gewartet wird, kann sie normal funktionieren.

In diesem Artikel wird der Herausgeber darüber sprechen, welche Maßnahmen ergriffen werden können, um den stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen.

1: Für die Verwaltung des Futterhafens sollten verschiedene Biomassematerialien in unabhängigen Lagerhäusern und an speziellen Orten gelagert werden, um sie zu verhindern (brennbare und explosive Materialien, offene Flammen) und den Namen des Rohmaterials, die Luftfeuchtigkeit und die Kaufzeit zu kennzeichnen.

Der Lagerhalter der Pelletmaschinen-Produktionslinie sollte die Seriennummer des Pelletmaschinen-Zuführanschlusses vereinheitlichen und nach Erstellung einer detaillierten Karte der regionalen Verteilung jedes Materialhofs das Labor, den Bediener, den Maschinenausrüstungsleiter und den Zuführer benachrichtigen bzw. mit den Mitarbeitern zusammenarbeiten, um miteinander zu kommunizieren. Löschen Sie den eingehenden Slogan und den Lagerstatus jedes Rohmaterials.

2: Bei der Verwaltungsmethode zum Heben von Materialien, Rauch usw. sollte jede Zufuhröffnung mit dem Namen des von der Pelletmaschine gelagerten Rohmaterials und der Umgebungsfeuchtigkeit gekennzeichnet sein. Jeder Zufuhranschluss der Pelletmaschine sollte mit demselben Logo wie der Kühler und das Vibrationssieb gekennzeichnet sein. Markieren Sie das Spezifikationsmodell und die Seriennummer usw. Jede Partikelproduktionslinie sollte von Vollzeitpersonal verwaltet werden.

Wenn Biomasse-Brennstoffmaterialien in das Lager eingelagert werden, sollten sowohl das Materialannahmepersonal als auch das Lieferantenpersonal die Bestätigung prüfen und unterzeichnen, um Fehler im Zufuhrprozess zu vermeiden, die zu Schäden an Produktion und Fertigung führen könnten.

Der Lagerhalter der Pelletmaschinen-Produktionslinie löst das Problem der Vereinheitlichung der Seriennummer des Rohmaterial-Zuführanschlusses, der Verteilung des Zuführanschlusses und der entsprechenden Benachrichtigung des Labor- und Kontrollsystemleiters.

3: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Teile normal funktionieren, und überprüfen Sie sie einmal im Monat. Zu den Inspektionsinhalten gehört, ob die beweglichen Teile wie Schneckengetriebe, Schnecke, Ankerbolzen und Lager am Schmierblock normal sind.

Leicht zu drehen und zu beschädigen. Sollten Mängel festgestellt werden, sind diese umgehend zu beheben und nicht mehr zu verwenden.

4: Nachdem der Granulator eingesetzt oder beendet wurde, sollte die rotierende Trommel entfernt werden, um das im Zylinder verbleibende Pulver zu reinigen und zu entfernen (nur bei einigen Pulvergranulatoreinheiten), und dann ordnungsgemäß installiert werden, um sich im Voraus auf die nächste Anwendung vorzubereiten.

5: Wenn sich die Trommel während des Betriebs hin und her bewegt, sollte die M10-Schraube an der vorderen Lagerklinke auf eine moderate Position eingestellt werden. Wenn sich die Wellenhülse bewegt, stellen Sie bitte die M10-Schraube auf der Rückseite des Lagerrahmens auf eine geeignete Position ein, stellen Sie den Spalt so ein, dass das Lager keine Geräusche abgibt, und drehen Sie die Riemenscheibe kräftig, sodass die Spannung mäßig ist. Wenn es zu fest oder zu locker ist, kann das Gerät beschädigt werden.

6: Wenn das Gerät für längere Zeit stillgelegt wird, muss die Partikeleinheit des gesamten Körpers gereinigt und gereinigt werden, und die glatte Oberfläche der Geräteteile muss mit einem Rostschutzmittel beschichtet und mit einem Tuch abgedeckt werden.