Was ist die Hauptstruktur der Biomasse-Pelletmaschine?Die Hauptmaschine besteht hauptsächlich aus Fütterungs-, Rühr-, Granulierungs-, Übertragungs- und Schmiersystemen.Der Arbeitsprozess besteht darin, dass das gemischte Pulver (außer Sondermaterialien) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 15% aus dem Trichter in die Förderschnecke eingeführt wird und der geeignete Materialfluss durch Einstellen der Geschwindigkeit des stufenlosen Geschwindigkeitsregelmotors erreicht wird , und tritt dann in das Rührwerk ein und durchläuft den Mischer.Der Rührstab rührt durch die optionale Eisenabsaugvorrichtung, um die mit dem Pulver vermischten Eisenverunreinigungen zu entfernen, und tritt schließlich zur Granulierung in die Presskammer des Granulators ein.
Zubringer
Der Beschicker besteht aus einem drehzahlregulierenden Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einem Schneckenzylinder und einer Schneckenwelle.Der Drehzahlregelmotor besteht aus einem dreiphasigen asynchronen Wechselstrommotor, einer Wirbelstromkupplung und einem Tachogenerator.Es wird in Verbindung mit dem JZT-Controller verwendet, und seine Ausgangsgeschwindigkeit kann über den elektromagnetischen JDIA-Motorcontroller zur Drehzahlregelung geändert werden.
Reduzierer
Der Futterreduzierer verwendet einen Zykloiden-Windradreduzierer mit einem Untersetzungsverhältnis von 1,10, der direkt mit dem Drehzahlregelmotor verbunden ist, um die Drehzahl zu reduzieren, sodass die effektive Drehzahl der Futterschnecke zwischen 12 und 120 U/min geregelt wird.
Futterschnecke
Die Förderschnecke besteht aus Schneckenrohr, Schneckenwelle und Lager mit Sitz.Die Schnecke spielt die Rolle der Fütterung, und die Geschwindigkeit ist einstellbar, dh die Fütterungsmenge ist variabel, um den Nennstrom und die Nennleistung zu erreichen.Die Schneckenwelle kann zur Reinigung und Wartung aus dem rechten Ende des Schneckenzylinders herausgezogen werden.
Presseraum des Granulators
Die Hauptarbeitsteile der Presskammer der Biomasse-Pelletmaschine bestehen aus einer Pressmatrize, einer Presswalze, einem Zuführschaber, einem Messer und einer Schraube zum Einstellen des Spalts zwischen Matrize und Walze.Das Holzmehl wird durch den Matrizendeckel und den Beschickungsabstreifer in die beiden Pressbereiche eingespeist und das Hohlwellen-Antriebsrad treibt die Matrize rotierend an.Das Holzpulver wird zwischen die Matrize und die Walze und die zwei relativ zueinander rotierenden Teile gezogen. Das Holzpulver wird allmählich extrudiert, in das Matrizenloch gepresst, in dem Matrizenloch gebildet und kontinuierlich zum äußeren Ende des Matrizenlochs extrudiert und dann werden die geformten Partikel durch den Schneider in die erforderliche Länge geschnitten, und schließlich fließen die geformten Partikel aus der Maschine..Die Druckrolle ist über zwei Lager an der Druckrollenwelle befestigt, das innere Ende der Druckrollenwelle ist mit der Hauptwelle durch die Buchse befestigt und das äußere Ende ist mit der Druckplatte befestigt.Die Andruckrollenwelle ist exzentrisch, und der Stanzrollenspalt kann durch Drehen der Andruckrollenwelle verändert werden.Die Einstellung des Spalts erfolgt durch Drehen des Spalteinstellrads.

Merkmale der Biomasse-Pelletmaschine:

Die Form wird flach gelegt, die Mündung zeigt nach oben und tritt direkt von oben nach unten in die Pelletierform ein.Das spezifische Gewicht des Sägemehls ist sehr leicht, gerade nach oben und unten.Nachdem das Sägemehl eingetreten ist, wird es gedreht und durch das Druckrad herumgeschleudert, um die Partikel gleichmäßig zu unterdrücken.

Die vertikale Ringdüsen-Sägemehl-Pelletmaschine ist nach oben offen, wodurch die Wärme leicht abgeführt werden kann.Darüber hinaus wird es mit einem Satz luftgekühlter Stoffbeutel zur Staubentfernung und automatischen Betankung geliefert.Die Pelletmaschine ist eine massive große Welle und ein großer Lagersitz aus Stahlguss.Sein großes Lager trägt keinen Druck aus, ist nicht leicht zu brechen und hat eine lange Lebensdauer.

1. Die Form ist vertikal und wird vertikal ohne Wölbung zugeführt und ist mit einem Luftkühlsystem ausgestattet, das die Wärme leicht ableiten kann.

2. Die Form ist stationär, die Druckwalze dreht sich, das Material wird zentrifugiert und der Umfang gleichmäßig verteilt.

3. Die Form hat zwei Schichten, die für beide Zwecke verwendet werden können, hohe Leistung und Energieeinsparung.

4. Unabhängige Schmierung, Hochdruckfiltration, sauber und glatt.

5. Unabhängige Entladungsvorrichtung, um die Formrate der Granulation sicherzustellen