Was ist die Hauptstruktur der Biomasse-Pelletmaschine? Die Hauptmaschine besteht hauptsächlich aus Zuführ-, Rühr-, Granulier-, Übertragungs- und Schmiersystemen. Der Arbeitsprozess besteht darin, dass das gemischte Pulver (außer Sondermaterialien) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 15 % aus dem Trichter in die Zuführschnecke eingegeben wird und der entsprechende Materialfluss durch Einstellen der Drehzahl des stufenlosen Drehzahlregelmotors erreicht wird , gelangt dann in das Rührwerk und durchläuft den Mischer. Der Rührstab rührt durch die optionale Eisensaugvorrichtung, um die im Pulver vermischten Eisenverunreinigungen zu entfernen, und gelangt schließlich zur Granulierung in die Presskammer des Granulators.
Futterspender
Der Zuführer besteht aus einem Geschwindigkeitsregelmotor, einem Untersetzungsgetriebe, einem Schneckenzylinder und einer Schneckenwelle. Der Drehzahlregelmotor besteht aus einem dreiphasigen Asynchron-Wechselstrommotor, einer Wirbelstromkupplung und einem Tachogenerator. Es wird in Verbindung mit der JZT-Steuerung verwendet und seine Ausgangsgeschwindigkeit kann über die elektromagnetische Geschwindigkeitsregulierungs-Motorsteuerung von JDIA geändert werden.
Reduzierstück
Das Vorschubgetriebe verfügt über ein zykloides Windradgetriebe mit einem Untersetzungsverhältnis von 1,10, das direkt mit dem Drehzahlregelmotor verbunden ist, um die Drehzahl zu reduzieren, sodass die effektive Drehzahl der Förderschnecke zwischen 12 und 120 U/min gesteuert wird.
Zuführschnecke
Die Förderschnecke besteht aus Schneckenrohr, Schneckenwelle und Lager mit Sitz. Die Schnecke übernimmt die Aufgabe der Zuführung, und die Geschwindigkeit ist einstellbar, d. h. die Zufuhrmenge ist variabel, um den Nennstrom und die Nennleistung zu erreichen. Zur Reinigung und Wartung kann die Schneckenwelle am rechten Ende des Schneckenzylinders herausgezogen werden.
Pressraum des Granulators
Die Hauptarbeitsteile der Presskammer der Biomasse-Pelletmaschine bestehen aus einer Pressmatrize, einer Presswalze, einem Zuführschaber, einem Messer und einer Schraube zur Einstellung des Spalts zwischen Matrize und Walze. Das Holzpulver wird durch die Matrizenabdeckung und den Zuführschaber in die beiden Pressbereiche geleitet und das Hohlwellen-Antriebsrad treibt die Matrize in Drehung. Das Holzpulver wird zwischen der Matrize und der Walze sowie den beiden relativ zueinander rotierenden Teilen gezogen. Das Holzpulver wird nach und nach extrudiert, in das Matrizenloch gedrückt, im Matrizenloch geformt und kontinuierlich bis zum äußeren Ende des Matrizenlochs extrudiert Anschließend werden die geformten Partikel vom Schneidgerät auf die erforderliche Länge geschnitten und schließlich fließen die geformten Partikel aus der Maschine. . Die Druckwalze ist über zwei Lager auf der Druckwalzenwelle befestigt, das innere Ende der Druckwalzenwelle ist über die Buchse mit der Hauptwelle verbunden und das äußere Ende ist mit der Druckplatte befestigt. Die Druckwalzenwelle ist exzentrisch und der Matrizenwalzenspalt kann durch Drehen der Druckwalzenwelle verändert werden. Die Einstellung des Spalts erfolgt durch Drehen des Spalteinstellrads.

Merkmale der Biomasse-Pelletmaschine:

Die Form wird flach gelegt, die Mündung zeigt nach oben und gelangt von oben nach unten direkt in die Pelletierform. Das spezifische Gewicht des Sägemehls ist sehr gering, gerade nach oben und unten. Nachdem das Sägemehl eingedrungen ist, wird es vom Andruckrad gedreht und herumgeschleudert, um die Partikel gleichmäßig zu unterdrücken.

Die Sägemehl-Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize ist nach oben offen, wodurch die Wärme leicht abgeführt werden kann. Darüber hinaus ist ein Satz luftgekühlter Stoffbeutel zur Staubentfernung und automatischen Betankung im Lieferumfang enthalten. Die Pelletmaschine verfügt über eine massive große Welle und einen großen Lagersitz aus Gussstahl. Sein großes Lager hält keinem Druck stand, ist nicht leicht zu brechen und hat eine lange Lebensdauer.

1. Die Form ist vertikal, speist vertikal, ohne Wölbung und ist mit einem Luftkühlsystem ausgestattet, das die Wärme leicht ableitet.

2. Die Form steht still, die Druckwalze dreht sich, das Material wird zentrifugiert und der Umfang wird gleichmäßig verteilt.

3. Die Form besteht aus zwei Schichten, die für beide Zwecke verwendet werden können: hohe Leistung und Energieeinsparung.

4. Unabhängige Schmierung, Hochdruckfiltration, sauber und glatt.

5. Unabhängige Entladungsvorrichtung, um die Formgeschwindigkeit der Granulierung sicherzustellen