Die Ringdüsen-Strohpelletmaschine ist die Schlüsselausrüstung des Herstellungsprozesses von Biomasse-Brennstoffpellets, und die Ringdüse ist das Kernstück der Ringdüsen-Strohpelletmaschine und auch eines der am leichtesten abgenutzten Teile des Ringdüsenstrohs Pelletmaschine.Untersuchen Sie die Gründe für das Versagen der Ringdüse, verbessern Sie die Einsatzbedingungen der Ringdüse, verbessern Sie die Produktqualität und -leistung, reduzieren Sie den Energieverbrauch (der Energieverbrauch der Granulation macht 30 % bis 35 % des Gesamtenergieverbrauchs der gesamten Werkstatt aus) und reduzieren Sie die Produktion Kosten (Ring sterben Verlust ein Die Kosten des Projekts machen mehr als 25% bis 30% der Dekorationskosten der gesamten Produktionswerkstatt aus) und haben eine große Wirkung.

1. Arbeitsprinzip der Ringdüsen-Pelletmaschine

Die Ringmatrize wird durch den Motor über das Untersetzungsgetriebe angetrieben, um sich zu drehen.Die in der Ringmatrize eingebaute Presswalze dreht sich nicht, sondern dreht sich aufgrund der Reibung mit der rotierenden Ringmatrize (durch Verdichtung des Materials) von selbst.Die in die Presskammer eintretenden abgeschreckten und getemperten Materialien werden durch den Verteiler gleichmäßig zwischen den Presswalzen verteilt, durch die Presswalzen geklemmt und gequetscht und kontinuierlich durch das Düsenloch der Ringdüse extrudiert, um säulenförmige Partikel zu bilden und der Ringdüse zu folgen.Der Ring wird gedreht, und die körnigen Biomasse-Brennstoffpartikel einer bestimmten Länge werden durch eine außerhalb der Ringmatrize fest installierte Schneidvorrichtung geschnitten.Die Liniengeschwindigkeit der Ringdüse und der Quetschwalze ist an jedem Kontaktpunkt gleich, und ihr gesamter Druck wird zum Pelletisieren verwendet.Beim normalen Arbeitsprozess der Ringmatrize kommt es immer zu Reibung zwischen der Ringmatrize und dem Material.Mit zunehmender Materialmenge nutzt sich die Ringmatrize allmählich ab und fällt schließlich aus.Dieses Papier beabsichtigt, die Ausfallursachen der Ringdüse zu analysieren, um Vorschläge zu den Herstellungs- und Verwendungsbedingungen der Ringdüse zu machen.

2. Analyse der Ausfallursachen von Ringmatrizen

Aus Sicht des eigentlichen Versagensphänomens der Ringmatrize lässt es sich in drei Kategorien einteilen.Der erste Typ: Nachdem die Ringdüse eine Zeit lang gearbeitet hat, ist die Innenwand jedes kleinen Lochs des Materials abgenutzt, der Durchmesser des Lochs nimmt zu und der Partikeldurchmesser des hergestellten körnigen Biomassebrennstoffs übersteigt die angegebener Wert und schlägt fehl;der zweite Typ: Nachdem die Innenwand der Ringdüse abgenutzt ist, ist die Innenfläche Die Unebenheit ist schwerwiegend, was den Fluss von Biomasse-Brennstoffpartikeln behindert und das Austragsvolumen abnimmt und nicht mehr verwendet wird;der dritte Typ: Nachdem die Innenwand der Ringdüse abgenutzt ist, nimmt der Innendurchmesser zu und die Wanddicke ab, und die Innenwand des Auslasslochs verschleißt ebenfalls mit dem Verschleiß., so dass die Wandstärke zwischen den Austrittslöchern kontinuierlich abnimmt, die Strukturfestigkeit also abnimmt.Bevor der Durchmesser der Entladungslöcher auf den zulässigen spezifizierten Wert zunimmt (d. h. bevor die erste Art von Versagensphänomen auftritt), traten die gefährlichsten Risse zuerst auf dem Querschnitt auf und dehnten sich weiter aus, bis sich die Risse zu einem größeren ausdehnten Reichweite und der Ring sterben fehlgeschlagen.Die wesentlichen Ursachen der oben genannten drei Versagensphänomene lassen sich zunächst als abrasiver Verschleiß, gefolgt von Ermüdungsversagen zusammenfassen.

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Es gibt viele Gründe für Verschleiß, die in normalen Verschleiß und anormalen Verschleiß unterteilt werden.Die Hauptgründe für normalen Verschleiß sind die Materialformel, die Brechkorngröße und die Abschreck- und Anlassqualität des Pulvers.Unter normalen Verschleißbedingungen wird die Ringmatrize gleichmäßig in axialer Richtung abgenutzt, was zu einem größeren Matrizenloch und einer dünneren Wandstärke führt.Die Hauptgründe für anormalen Verschleiß sind: Die Druckrolle ist zu fest eingestellt, und der Spalt zwischen Rolle und Ringmatrize ist klein und sie verschleißen sich gegenseitig;der Winkel des Spreizers ist nicht gut, was zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung und teilweisem Verschleiß führt;das Metall fällt in die Matrize und verschleißt.Dabei wird die Ringmatrize oft unregelmäßig getragen, meist in Form einer Hüfttrommel.

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Teilchengröße des Rohmaterials Die Pulverisierungsfeinheit des Rohmaterials sollte moderat und gleichförmig sein, da die Pulverisierungsfeinheit des Rohmaterials die Oberfläche bestimmt, die aus Biomasse-Brennstoffpartikeln besteht.Wenn die Partikelgröße des Rohmaterials zu grob ist, wird der Verschleiß der Matrize erhöht, die Produktivität verringert und der Energieverbrauch erhöht.Es ist im Allgemeinen erforderlich, dass die Rohstoffe nach dem Zerkleinern die 8-Mesh-Sieboberfläche passieren sollten, und der Gehalt auf dem 25-Mesh-Sieb sollte 35% nicht überschreiten.Bei Materialien mit hohem Rohfaseranteil kann durch die Zugabe einer gewissen Fettmenge die Reibung zwischen Material und Ringdüse während des Granulierungsprozesses verringert werden, was dem Durchgang des Materials durch die Ringdüse zugute kommt und das Granulat glatter aussieht nach dem Formen.Ringmatrizen-Strohpelletmaschine

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Verunreinigung von Rohstoffen: Zu viel Sand und Eisenverunreinigungen im Material beschleunigen den Verschleiß der Matrize.Daher ist die Reinigung der Rohstoffe sehr wichtig.Gegenwärtig achten die meisten Pelletanlagen für Biomassebrennstoffe mehr auf die Entfernung von Eisenverunreinigungen in den Rohstoffen, da Eisensubstanzen die Pressform, die Presswalze und sogar die Ausrüstung stark beschädigen.Der Entfernung von Sand- und Kiesverunreinigungen wird jedoch keine Beachtung geschenkt.Dies sollte die Aufmerksamkeit der Benutzer von Ringmatrizen-Strohpelletmaschinen wecken