Die Ringdüsen-Strohpelletmaschine ist die Schlüsselausrüstung des Produktionsprozesses für Biomasse-Brennstoffpellets, und die Ringdüse ist das Kernstück der Ringdüsen-Strohpelletmaschine und außerdem eines der am leichtesten verschleißenden Teile der Ringdüsen-Strohpellets Pelletmaschine. Untersuchen Sie die Gründe für den Ausfall der Ringdüse, verbessern Sie die Einsatzbedingungen der Ringdüse, verbessern Sie die Produktqualität und -leistung, senken Sie den Energieverbrauch (der Energieverbrauch bei der Granulierung macht 30 bis 35 % des Gesamtenergieverbrauchs der gesamten Werkstatt aus) und reduzieren Sie die Produktion Kosten (Ringwerkzeugverlust eins Die Kosten des Projekts machen mehr als 25 % bis 30 % der Dekorationskosten der gesamten Produktionswerkstatt aus) und haben große Auswirkungen.

1. Funktionsprinzip der Ringdüsen-Pelletmaschine

Die Ringmatrize wird vom Motor über das Untersetzungsgetriebe in Drehung versetzt. Die in der Ringmatrize eingebaute Andruckrolle dreht sich nicht, sondern dreht sich aufgrund der Reibung mit der rotierenden Ringmatrize selbstständig (durch Verdichtung des Materials). Die in die Presskammer eintretenden vergüteten Materialien werden vom Streuer gleichmäßig zwischen den Presswalzen verteilt, von den Presswalzen festgeklemmt und gequetscht und kontinuierlich durch das Düsenloch der Ringdüse extrudiert, um säulenförmige Partikel zu bilden und der Ringdüse zu folgen. Der Ring wird gedreht und die körnigen Biomasse-Brennstoffpartikel einer bestimmten Länge werden von einem außerhalb der Ringdüse fest installierten Schneidmesser geschnitten. Die Liniengeschwindigkeit der Ringdüse und der Andruckwalze ist an jedem Kontaktpunkt gleich und der gesamte Druck wird zum Pelletisieren verwendet. Beim normalen Arbeitsprozess der Ringmatrize kommt es immer zu Reibung zwischen der Ringmatrize und dem Material. Mit zunehmender Materialmenge verschleißt die Ringmatrize allmählich und fällt schließlich aus. Ziel dieses Artikels ist es, die Ausfallursachen der Ringmatrize zu analysieren, um Vorschläge für die Herstellungs- und Einsatzbedingungen der Ringmatrize zu machen.

2. Analyse der Fehlerursachen des Ringwerkzeugs

Aus Sicht des tatsächlichen Ausfallphänomens der Ringmatrize lässt es sich in drei Kategorien einteilen. Der erste Typ: Nachdem die Ringdüse eine Zeit lang gearbeitet hat, ist die Innenwand jedes kleinen Lochs des Materials abgenutzt, der Durchmesser des Lochs nimmt zu und der Partikeldurchmesser des erzeugten körnigen Biomassebrennstoffs übersteigt den angegebener Wert und schlägt fehl; der zweite Typ: Nachdem die Innenwand der Ringdüse abgenutzt ist, ist die Innenfläche Die Unebenheit ist schwerwiegend, was den Fluss von Biomasse-Brennstoffpartikeln behindert, und das Entladungsvolumen nimmt ab und wird nicht mehr verwendet; der dritte Typ: Nachdem die Innenwand der Ringdüse abgenutzt ist, nimmt der Innendurchmesser zu und die Wandstärke ab, und mit dem Verschleiß verschleißt auch die Innenwand des Auslasslochs. , so dass die Wandstärke zwischen den Austrittslöchern kontinuierlich abnimmt, die Strukturfestigkeit also abnimmt. Bevor der Durchmesser der Abflusslöcher auf den zulässigen spezifizierten Wert ansteigt (d. h. bevor die erste Art von Versagensphänomen auftritt), traten in den gefährlichsten Fällen zunächst Risse im Querschnitt auf und dehnten sich weiter aus, bis sich die Risse auf eine größere Größe ausdehnten Reichweite und der Ringwürfel versagte. Die wesentlichen Ursachen der oben genannten drei Ausfallphänomene lassen sich wie folgt zusammenfassen: zunächst abrasiver Verschleiß, gefolgt von Ermüdungsversagen.

2-1 Abrasiver Verschleiß

Es gibt viele Gründe für Verschleiß, die in normalen und abnormalen Verschleiß unterteilt werden. Die Hauptgründe für normalen Verschleiß sind die Formel des Materials, die Größe der Zerkleinerungspartikel sowie die Abschreck- und Anlassqualität des Pulvers. Unter normalen Verschleißbedingungen wird die Ringmatrize gleichmäßig in axialer Richtung abgenutzt, was zu einem größeren Matrizenloch und einer dünneren Wandstärke führt. Die Hauptgründe für abnormalen Verschleiß sind: Die Andruckrolle ist zu eng eingestellt, der Spalt zwischen Rolle und Ringmatrize ist klein und sie verschleißen sich gegenseitig. Der Winkel des Streuers ist nicht gut, was zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung und teilweisem Verschleiß führt. Das Metall fällt in die Matrize und verschleißt. Dabei wird der Ringstempel oft unregelmäßig getragen, meist in Form einer Hüfttrommel.

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Partikelgröße des Rohmaterials Die Feinheit der Rohmaterialpulverisierung sollte moderat und gleichmäßig sein, da die Feinheit der Rohmaterialpulverisierung die Oberfläche bestimmt, die aus Biomasse-Brennstoffpartikeln besteht. Wenn die Partikelgröße des Rohmaterials zu grob ist, erhöht sich der Verschleiß der Düse, die Produktivität sinkt und der Energieverbrauch steigt. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Rohstoffe nach der Zerkleinerung die 8-Mesh-Sieboberfläche passieren und der Gehalt auf dem 25-Mesh-Sieb 35 % nicht überschreiten darf. Bei Materialien mit hohem Rohfasergehalt kann die Zugabe einer bestimmten Fettmenge die Reibung zwischen Material und Ringmatrize während des Granulierungsprozesses verringern, was sich positiv auf den Durchgang des Materials durch die Ringmatrize auswirkt und die Pellets ein glatteres Aussehen erhalten nach der Formung. Ringmatrizen-Strohpelletmaschine

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Verunreinigung der Rohstoffe: Zu viel Sand und Eisenverunreinigungen im Material beschleunigen den Verschleiß der Matrize. Daher ist die Reinigung der Rohstoffe sehr wichtig. Derzeit legen die meisten Biomasse-Brennstoffpelletwerke mehr Wert auf die Entfernung von Eisenverunreinigungen in den Rohstoffen, da Eisensubstanzen starke Schäden an der Pressform, der Presswalze und sogar der Ausrüstung verursachen. Der Entfernung von Sand- und Kiesverunreinigungen wird jedoch keine Beachtung geschenkt. Dies sollte die Aufmerksamkeit der Benutzer von Ringdüsen-Strohpelletmaschinen wecken