Die Ringmatrizen-Pelletmaschine ist eines der bevorzugten Produkte in der Biomasse-Energiebranche und eine Pelletieranlage zum Pressen verschiedener Brennstoffpellets. Die Ringmatrizen-Pelletmaschine ist eine von unserem Unternehmen speziell für die Energiebranche gebaute Pelletmaschine.

Dieses Produkt eignet sich zum Pressen von Materialien, die schwer zu verbinden und zu formen sind, wie z. B. Reishülsen, Sonnenblumenkernschalen, Erdnussschalen und andere Melonen- und Fruchtschalen, Erntehalme; Äste, Baumstämme, Rinde und andere Holzreste; Gummi, Zement, Asche und andere chemische Rohstoffe. Es wird in Futtermittelfabriken, Holzverarbeitungsfabriken, Brennstofffabriken, Düngemittelfabriken, Chemiefabriken usw. verwendet und ist eine ideale Kompressions- und Verdichtungsformanlage mit geringer Investition, guter Wirkung und guter Wirkung.

Die Situation zwischen Ringmatrizengranulator und Zentrifugal-Hochleistungsgranulator wird kurz erläutert, aber was ist der Unterschied zwischen diesen beiden Maschinenserien bei der Herstellung von Brennstoffpellets?

1. In Bezug auf die Fütterungsmethode:

Der Ringmatrizengranulator verwendet mechanische Zwangszufuhr, Hochgeschwindigkeitsrotation und Zentrifugalverteilung in der Granulierkammer, und das Material wird durch den Schaber verteilt. Der hocheffiziente Zentrifugalgranulator gelangt durch das Gewicht des Materials vertikal in die Presskammer, wodurch das Material gleichmäßig zugeführt und der Zentrifugaleffekt voll ausgenutzt werden kann, um das Material gleichmäßig zu verteilen.

2. In Bezug auf den Druck der Pelletmaschine:

Bei Formen mit gleichem Durchmesser ist der Durchmesser des Ringmatrizen-Pressrads durch den Durchmesser der Ringmatrize begrenzt, wodurch auch der Druck begrenzt ist. Mit der Zeit wurde die Maschine modifiziert, um den Druck beim Pressen der Holzpelletmaschine zu erhöhen, doch der Effekt war unbefriedigend. Das Lager bricht leicht, wenn der Druck erhöht wird. Der Durchmesser der Andruckrolle des Hochleistungs-Zentrifugalgranulators ist nicht durch den Durchmesser der Form begrenzt, und der Platz für das eingebaute Lager kann vergrößert werden. Das große Lager wird gewählt, um die Tragfähigkeit der Andruckrolle zu erhöhen, was nicht nur die Andruckkraft der Andruckrolle verbessert, sondern auch ihre Lebensdauer verlängert.

3. In Bezug auf die Entlademethode:

Die Ringmatrize weist eine hohe Rotationsgeschwindigkeit auf und die Bruchrate ist hoch, wenn das Material entladen wird. Der Langzeitbetrieb auf der einen Seite führt zu einer schlechten Stabilität, da die Maschine selbst auf der einen Seite schwer und auf der anderen leicht ist. Der hocheffiziente Zentrifugalgranulator hingegen ist ein Granulator mit niedriger Geschwindigkeit und das Material wird vertikal zugeführt. Optimieren Sie das Design des Rumpfes und verwenden Sie ein superstarkes Filterschmierrücklaufsystem.
Viertens die Druckrad-Einstellmethode:

Beim Ringmatrizengranulator wird der Druck über zwei Schrauben am Exzenterrad in der Mitte des Druckrads eingestellt. Beim Flachmatrizengranulator wird ein zentraler Einstellmechanismus mit Gewindestange M100 verwendet. Die Hubkraft beträgt 100 Tonnen, sorgt für stabilen Fall, sanfte Berührung und gleichmäßigen Druck. Die manuelle und die hydraulische automatische Dreheinstellung sind möglich. Der Spalt zwischen Rad und Matrizenplatte des Hochleistungs-Zentrifugalgranulators wird eingestellt, indem die Zufuhrabdeckung entfernt und die Hohlschraube der Schmierölleitung am Ende der Druckradwelle gelöst wird. Anschließend werden die vordere und hintere Mutter so eingestellt, dass sich die Druckradwelle drehen und die Druckradbaugruppe sowie die Matrizenplatte eingestellt werden können. Nach Abschluss der Einstellung wird die Hohlschraube festgezogen, um den Schmierölkreislauf anzuschließen.

Um den Kunden einen besseren Service zu bieten, verfügt die hocheffiziente Zentrifugalpelletmaschine außerdem über eine Staubschutzabdeckung, um die Produktion und Verarbeitung der Pellets zu verbessern und den Staub zu isolieren, was die Maschine schützt und ihre Lebensdauer verlängert.
Die Pelletmühle mit Zentrifugalringmatrizen bietet folgende Vorteile:

1. Für die direkte Kraftübertragung werden hochpräzise Evolventen-Zylinderschrägverzahnungen verwendet, deren Kraftübertragungswirkungsgrad bis zu 98 % beträgt. Die Normalisierungswärmebehandlung nach dem Wasserschmieden der Getriebezahnradrohlinge verbessert die Härte der Zahnoberfläche. Die Zahnoberfläche wird aufgekohlt, und die bis zu 2,4 mm dicke Aufkohlungsschicht erhöht die Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer der Komponenten. Die gehärtete Zahnoberfläche wird durch geräuscharmes Feinschleifen und Trimmen bearbeitet, was den Betrieb leiser und stabiler macht.

2. Die Hauptwelle und die verbundene Hohlwelle bestehen aus legiertem Baustahl, der nach Wasserschmieden, Grobdrehen, Wärmebehandlung, Feindrehen und Feinschleifen aus Deutschland importiert wurde. Die Struktur ist angemessen und die Härte gleichmäßig, was die Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit der Teile verbessert und die Sicherheit gewährleistet. Der Betrieb bietet eine zuverlässigere Garantie.

3. Der Hauptkasten besteht aus hochwertigem Stahl mit gleichmäßiger Dicke und dichter Struktur. Er wird sorgfältig von einem aus der Schweiz importierten CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet, ohne Fehler in der Bearbeitungsgenauigkeit. Er bietet eine stärkere Unterstützung für den normalen Betrieb.

4. Die im Getriebeteil verwendeten Lager und Öldichtungen bestehen aus hochpräzisen Lagern aus Japan und verschleißfesten und temperaturbeständigen Fluorkautschuk-Öldichtungen aus den USA. Ein speziell hinzugefügtes Schmierölrücklaufsystem zirkuliert und gekühlt im Ölkreislauf und schmiert das Öl in regelmäßigen Abständen automatisch. Stellen Sie sicher, dass die Lager vollständig geschmiert sind. Dies gewährleistet einen sichereren und zuverlässigeren Betrieb.

5. Bei den im Partikelbildungssystem verwendeten Lagern handelt es sich ausschließlich um hochwertige, geräuscharme Lager. Zusätzlich ist ein Kühl- und Schmiersystem mit dünner Ölzirkulation integriert, um die Lagerlebensdauer zu verlängern und den Betrieb sicherer zu machen.

6. Die Ringmatrize besteht aus hochwertigem Edelstahl und hochnickelhaltigem Stahl. Das einzigartige Kompressionsverhältnis ist sinnvoll, sodass die Produktqualität besser ist, die Lebensdauer der Ringmatrize länger ist und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.

7. Die Pelletmaschine mit zentrifugaler Ringmatrizen wurde Hunderten von Tests und Vorführungen unterzogen und schließlich als stabiles, zuverlässiges, effizientes, sicheres und wirtschaftliches Modell ermittelt. Die Anlage kann einen Dauerbetrieb von 11 bis 23 Stunden erreichen.