Das Durchrutschen des Druckrads der Holzpelletmaschine ist eine häufige Situation für die meisten Benutzer, die mit der Bedienung der neu gekauften Mühle nicht vertraut sind.Jetzt werde ich die Hauptgründe für den Schlupf des Granulators analysieren:

(1) Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist zu hoch;

(2) Die glockenförmige Öffnung der Form wird abgeflacht, was dazu führt, dass die Form nicht mehr vorrätig ist.

Finden Sie den Grund:

A. Verschleißbedingungen des Reifens, des Antriebsrads und der Auskleidung der Pelletmühle;

B. Der Konzentrizitätsfehler der Forminstallation darf 0,3 mm nicht überschreiten;

C. Der Spalt des Druckrads sollte eingestellt werden auf: Die Hälfte der Arbeitsfläche des Druckrads arbeitet mit der Form, und das Spalteinstellrad und die Feststellschraube sollten in gutem Betriebszustand sein;

D. Lassen Sie den Granulator nicht lange im Leerlauf, wenn die Andruckrolle rutscht, und warten Sie, bis er sich von selbst entlädt;

E. Das Kompressionsverhältnis der verwendeten Formöffnung ist zu hoch, was den großen Austragswiderstand der Form verursacht und auch einer der Gründe für das Rutschen der Druckwalze ist;

F. Lassen Sie den Granulator nicht unnötig laufen, wenn kein Material zugeführt wird.

(3) Die Konzentrizität der Druckrolle und der Hauptwelle ist nicht gut.

A. Unsachgemäßer Einbau des Druckrollenlagers führt dazu, dass die Druckrollenhaut zu einer Seite exzentrisch ist;

B. Die Form für die Kegel- und Kegelbaugruppe, das Gleichgewicht und die Konzentrizität werden während der Installation nicht eingestellt;

(4) Das Druckrollenlager ist festgefressen, das Druckrollenlager ersetzen.

(5) Die Druckwalzenhaut ist nicht rund, die Druckwalzenhaut ersetzen oder reparieren;den Grund finden.

A. Die Qualität der Andruckrolle ist uneingeschränkt;

B. Die Andruckrolle wird beim Durchrutschen nicht rechtzeitig abgeschaltet und die Andruckrolle läuft durch Reibung längere Zeit im Leerlauf.

(6) Die Druckradspindel ist verbogen oder locker, ersetzen oder ziehen Sie die Spindel fest und überprüfen Sie den Zustand der Druckradspindel, wenn Sie die Form und das Druckrad austauschen.

(7) Die Arbeitsfläche des Druckrads und die Arbeitsfläche der Form sind relativ falsch ausgerichtet (Strangseite), ersetzen Sie das Druckrad und finden Sie den Grund:

A. Unsachgemäße Installation der Andruckrolle;

B. Verformung der Exzenterwelle des Andrückrades;

C. Das Hauptwellenlager oder die Buchse des Granulators ist abgenutzt;

D. Der verjüngte verstärkte Flansch ist verschlissen, was zu einer zu hohen Formbelastung führt.

(8) Der Spalt zwischen der Hauptwelle des Granulators ist zu groß und der Granulator wird überholt, um den Spalt zu schließen;

(9) Die Formlochrate ist niedrig (weniger als 98%), bohren Sie mit einer Pistole durch das Formloch oder kochen Sie es in Öl und führen Sie es dann nach dem Schleifen zu.