Das Durchrutschen des Druckrads der Holzpelletmaschine ist für die meisten Benutzer, die keine Erfahrung mit der Bedienung des neu gekauften Granulators haben, eine häufige Situation. Jetzt werde ich die Hauptgründe für das Durchrutschen des Granulators analysieren:

(1) Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist zu hoch;

(2) Die Trichtermündung der Form ist abgeflacht, was dazu führt, dass die Form nicht mehr vorrätig ist.

Finden Sie den Grund:

A. Verschleißbedingungen des Reifens, des Antriebsrads und der Auskleidung der Pelletmühle;

B. Der Konzentrizitätsfehler beim Einbau der Form darf 0,3 mm nicht überschreiten.

C. Der Druckradspalt sollte so eingestellt sein, dass die Hälfte der Arbeitsfläche des Druckrads mit der Form zusammenarbeitet und dass das Spalteinstellrad und die Feststellschraube in einwandfreiem Zustand sind.

D. Lassen Sie den Granulator nicht längere Zeit im Leerlauf laufen, wenn die Andruckwalze rutscht, und warten Sie, bis er sich von selbst entlädt.

E. Das Kompressionsverhältnis der verwendeten Formöffnung ist zu hoch, was zu einem großen Entladewiderstand der Form führt und auch einer der Gründe für das Durchrutschen der Druckwalze ist.

F. Lassen Sie den Granulator nicht unnötig laufen, wenn keine Materialzufuhr erfolgt.

(3) Die Konzentrizität der Andruckrolle und der Hauptwelle ist nicht gut.

A. Eine unsachgemäße Installation des Druckrollenlagers führt dazu, dass die Druckrollenhaut zu einer Seite exzentrisch ist;

B. Die Form für die Abschrägungs- und Konusbaugruppe, die Balance und die Konzentrizität werden während der Installation nicht angepasst;

(4) Das Andruckrollenlager ist festgefressen. Ersetzen Sie das Andruckrollenlager.

(5) Die Andruckwalzenhaut ist nicht rund. Ersetzen oder reparieren Sie die Andruckwalzenhaut. finde den Grund.

A. Die Qualität der Andruckwalze ist uneingeschränkt;

B. Die Andruckwalze wird bei Schlupf nicht rechtzeitig abgeschaltet und die Andruckwalze läuft aufgrund der Reibung längere Zeit im Leerlauf.

(6) Die Druckradspindel ist verbogen oder locker. Ersetzen oder ziehen Sie die Spindel fest und prüfen Sie den Zustand der Druckradspindel, wenn Sie die Form und das Druckrad austauschen.

(7) Die Arbeitsfläche des Andruckrads und die Arbeitsfläche der Form sind relativ falsch ausgerichtet (Saitenseite). Ersetzen Sie das Andruckrad und finden Sie die Ursache:

A. Unsachgemäße Installation der Andruckrolle;

B. Verformung der Exzenterwelle des Andruckrades;

C. Das Hauptwellenlager oder die Buchse des Granulators ist verschlissen;

D. Der konische, verstärkte Flansch ist abgenutzt, was zu einer zu hohen Formbelastung führt.

(8) Der Spalt zwischen der Hauptwelle des Granulators ist zu groß und der Granulator wird überholt, um den Spalt zu verkleinern.

(9) Die Formlochrate ist niedrig (weniger als 98 %). Bohren Sie mit einer Pistole durch das Formloch oder kochen Sie es in Öl und füttern Sie es dann nach dem Schleifen.