Das Rutschen des Druckrads der Holzpelletmaschine ist für die meisten Benutzer, die mit der Bedienung des neu gekauften Granulators nicht vertraut sind, eine häufige Situation. Nun werde ich die Hauptgründe für das Rutschen des Granulators analysieren:

(1) Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist zu hoch;

(2) Die trichterförmige Öffnung der Form ist abgeflacht, wodurch die Form nicht mehr vorrätig ist.

Finden Sie den Grund:

A. Verschleißzustand des Reifens, des Antriebsrads und der Auskleidung der Pelletmühle;

B. Der Konzentrizitätsfehler beim Formeneinbau darf 0,3 mm nicht überschreiten.

C. Der Druckradspalt sollte wie folgt eingestellt werden: Die Hälfte der Arbeitsfläche des Druckrads arbeitet mit der Form, und es sollte sichergestellt werden, dass das Spalteinstellrad und die Feststellschraube in gutem Betriebszustand sind.

D. Lassen Sie den Granulator nicht längere Zeit im Leerlauf laufen, wenn die Druckrolle rutscht, und warten Sie, bis sie sich von selbst entlädt.

E. Das Kompressionsverhältnis der verwendeten Formöffnung ist zu hoch, was zu einem großen Entladewiderstand der Form führt und auch einer der Gründe für das Rutschen der Druckrolle ist.

F. Lassen Sie den Granulator nicht unnötig laufen, wenn keine Materialzufuhr erfolgt.

(3) Die Konzentrizität der Druckrolle und der Hauptwelle ist nicht gut.

A. Eine unsachgemäße Installation des Druckrollenlagers führt dazu, dass die Druckrollenhaut zu einer Seite exzentrisch ist.

B. Die Form für die Kegel- und Kegelbaugruppe, die Balance und die Konzentrizität werden während der Installation nicht eingestellt;

(4) Das Druckrollenlager ist festgefressen. Ersetzen Sie das Druckrollenlager.

(5) Die Haut der Andruckrolle ist nicht rund. Ersetzen oder reparieren Sie die Haut der Andruckrolle. Finden Sie den Grund.

A. Die Qualität der Druckrolle ist mangelhaft;

B. Die Andruckrolle wird nicht rechtzeitig abgeschaltet, wenn sie rutscht, und die Andruckrolle läuft aufgrund der Reibung lange Zeit im Leerlauf.

(6) Die Druckradspindel ist verbogen oder locker. Ersetzen oder ziehen Sie die Spindel fest und überprüfen Sie den Zustand der Druckradspindel, wenn Sie die Form und das Druckrad austauschen.

(7) Die Arbeitsfläche des Pressrads und die Arbeitsfläche der Form sind relativ falsch ausgerichtet (Saitenseite). Ersetzen Sie das Pressrad und finden Sie den Grund:

A. Unsachgemäße Installation der Andruckrolle;

B. Verformung der Exzenterwelle des Pressrades;

C. Das Hauptwellenlager oder die Buchse des Granulators ist abgenutzt;

D. Der konische, verstärkte Flansch ist abgenutzt, was zu einer zu hohen Formbelastung führt.

(8) Der Spalt zwischen der Hauptwelle des Granulators ist zu groß, und der Granulator wird überholt, um den Spalt zu verringern.

(9) Die Formlochrate ist niedrig (weniger als 98 %). Bohren Sie mit einer Pistole durch das Formloch oder kochen Sie es in Öl und füttern Sie es nach dem Schleifen.