Die Holzpelletmaschine dient dazu, aus Holzabfällen oder Sägemehl Brennstoffpellets in Stabform herzustellen, die im Allgemeinen für Haushalte, kleine und mittlere Kraftwerke sowie die Kesselindustrie geeignet sind. Bei einigen Kunden kann es jedoch zu einer geringen Leistung und Schwierigkeiten bei der Materialabgabe kommen. Der folgende Redakteur wird Ihnen die konkreten Gründe beantworten:

1. Bei Verwendung einer neuen Ringmatrize prüfen Sie zunächst, ob das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize zum zu verarbeitenden Rohmaterial passt. Das Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize ist zu groß, der Widerstand des durch das Matrizenloch gelangenden Pulvers ist groß, die Partikel werden zu stark herausgedrückt und die Leistung ist ebenfalls gering. ;Das Kompressionsverhältnis der Ringdüse ist zu klein und die Partikel können nicht herausgedrückt werden. Das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize muss neu gewählt werden und anschließend die Glätte des Innenlochs der Ringmatrize prüfen und prüfen, ob die Ringmatrize unrund ist. Die runde Form führt zu einem großen Austragswiderstand, die Partikel sind nicht glatt, der Austrag ist schwierig und die Leistung geringer, daher muss eine hochwertige Ringdüse verwendet werden.

2. Wenn die Ringmatrize über einen längeren Zeitraum verwendet wird, muss überprüft werden, ob das konische Loch in der Innenwand der Ringmatrize abgenutzt ist und ob die Andruckrolle abgenutzt ist. Bei starkem Verschleiß kann die Ringmatrize bearbeitet und repariert werden. Der Verschleiß der Düsenkegelbohrung hat große Auswirkungen auf den Durchsatz.

3. Der Spalt zwischen Ringmatrize und Andruckrolle muss richtig eingestellt sein. Bei der Herstellung von Vieh- und Geflügelfutter beträgt der allgemeine Abstand etwa 0,5 mm. Bei zu geringem Abstand reibt die Andruckrolle an der Ringmatrize und verkürzt die Lebensdauer der Ringmatrize. Bei zu großem Abstand kommt es zum Durchrutschen der Andruckrolle. , Reduzierung der Produktion.
Bei der Ausrüstung von Sägemehlpelletmaschinen werden Holzabfälle oder Sägemehl zur Herstellung von Brennstoffpellets verwendet.

4. Achten Sie auf die Konditionierungszeit und Qualität der Rohstoffe, insbesondere um den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe vor dem Eintritt in die Maschine zu kontrollieren. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe vor der Konditionierung beträgt in der Regel 13 %. ≥20 %), es kommt zu einem Schlupf in der Form und das Entleeren ist nicht einfach.

5. Um die Verteilung der Rohstoffe in der Ringmatrize zu kontrollieren, lassen Sie die Rohstoffe nicht einseitig laufen. Wenn eine ähnliche Situation auftritt, muss die Position des Zuführschabers angepasst werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Rohstoffe in der Ringmatrize zu gewährleisten, was die Verwendung der Ringmatrize verlängern kann. Lebensdauer und gleichzeitig wird das Material gleichmäßiger ausgetragen.

Der Feuchtigkeitsgehalt dieses Materials sollte ebenfalls gut kontrolliert werden, da sich ein übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt direkt auf die Formgeschwindigkeit und die Leistung der von der Holzpelletmaschine gepressten Pellets auswirkt.

Daher kann mit einem Feuchtigkeitsmessgerät getestet werden, bevor das Rohmaterial in die Maschine gelangt, um zu prüfen, ob die Feuchtigkeit des Materials innerhalb eines angemessenen Körnungsbereichs liegt. Damit die Maschine mit hoher Effizienz und hoher Leistung arbeitet, muss jeder Aspekt der Arbeit gut debuggt sein.