Sägemehlgranulierer werden manchmal auch Biomassegranulatoren genannt, da Menschen verschiedene Biomassen als Rohstoffe verwenden. Darüber hinaus wird der Granulator je nach den verschiedenen Rohstoffen auch häufig als Reisschalengranulator, Rindengranulator usw. bezeichnet. . Anhand dieser Namen können wir erkennen, dass die Rohstoffe der Pelletmaschine ein breites Anwendungsspektrum haben und in Biomassematerialien wie Sägemehl, verschiedenen Holzspänen, verschiedenen Strohhalmen, Reisschalen, Erdnussschalen, Zweigen und Rinde weit verbreitet sind .

Der Unterschied ist das Kompressionsverhältnis der Pelletmaschinenform. Es ist lediglich erforderlich, das Kompressionsverhältnis der Form der Sägemehlpelletmaschine anzupassen, um es für verschiedene Rohstoffe geeignet zu machen. Es ist zu beachten, dass das Kompressionsverhältnis einer Pelletmaschinenform nur auf eine Art Rohmaterial angewendet werden kann. Wenn das Rohmaterial ersetzt wird, ist das Kompressionsverhältnis der Pelletmaschinenform höher als das zu ersetzende.

Einfach ausgedrückt ist eine Pelletmaschinenform mit einem Kompressionsverhältnis ausgestattet, das für eine Art Rohmaterial geeignet ist. Wenn das Rohmaterial ausgetauscht wird, kann die Form ausgetauscht werden!

Der Sägemehlgranulator stellt bestimmte Anforderungen an die Rohstoffe im Granulationsprozess, wobei die Größe und der Feuchtigkeitsbedarf der Rohstoffe am wichtigsten sind.

Wenn das Rohmaterial relativ groß ist, muss es zunächst pulverisiert werden. Der allgemeine Pulverisierer kann das Rohmaterial auf zwei Millimeter pulverisieren, wodurch die Größenanforderungen des Granulators erfüllt werden können.

Auch die Anforderungen der Pelletmaschine an die Feuchtigkeit der Rohstoffe sind sehr wichtig, und die Feuchtigkeit sollte auf etwa 18 % geregelt werden. Wenn die Feuchtigkeit zu hoch ist, wird die Kompression nicht gebildet, und wenn die Feuchtigkeit zu gering ist, ist das Pulver zu groß oder die Partikel sind sehr kurz.

Daher sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe im Produktionsprozess der Sägemehlpelletmaschine gut kontrolliert werden.

Verschiedene Probleme beim Formen von Pellets:

1. Sägemehlpartikel erzeugen vertikale Risse

Im Produktionsprozess einiger Kunden können die Holzspäne aufgrund des gewählten Trocknertyps nicht gleichmäßig getrocknet werden, was zu einem ungleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt der Rohholzspäne führt. Es ist elastisch und einfach offen, wodurch vertikale Risse entstehen.

2. Die Pellets sind verbogen und die Oberfläche weist viele Risse auf

Dieses Phänomen der Sägemehlpelletmaschine tritt normalerweise auf, wenn die Pellets die Ringmatrize verlassen. Wenn in der Produktion die Schneidposition weit von der Oberfläche der Ringmatrize entfernt ist und die Klingenkante stumpf ist, können die Pellets beim Extrudieren aus dem Matrizenloch leicht vom Schneidwerkzeug geschnitten werden. Eher gebrochen oder zerrissen als geschnitten, wobei einige der Holzpellets auf einer Seite gebogen sind und auf der anderen Seite viele Risse aufweisen. Beim Eintritt in den Kühler zum Kühlen oder Transport neigen die Partikel dazu, aus diesen Rissen zu brechen, was zur Produktion von zu viel Pulver oder zu kurzen Partikeln führt.

3. Das Teilchen erzeugt Strahlungsrisse vom Quellpunkt aus

Der Hauptgrund für diese Situation liegt darin, dass die Hackschnitzel relativ große Hackschnitzel enthalten. Rohstoffe mit ähnlichem Fasergehalt werden beim Granulieren gequetscht und miteinander verschmolzen. Bei größeren Fasern wird die Wechselwirkung zwischen den Fasern beeinträchtigt. Es lässt sich nicht so leicht erweichen wie andere feinere Rohstoffe, und beim Abkühlen kommt es aufgrund des unterschiedlichen Erweichungsgrads zu unterschiedlichen Schrumpfungen, die zu Strahlungsrissen führen.
Solange Sie bei der Markterhebung gute Arbeit leisten, qualitativ hochwertige Produkte kaufen und sich für einen guten Pelletmaschinenhersteller entscheiden, wird die Wahrscheinlichkeit der oben genannten Probleme verringert.