Pelletierungsstandard für Maschinenausrüstung für Biomasse-Holzpellets

1. Zerkleinertes Sägemehl: Sägemehl aus Sägemehl mit einer Bandsäge. Die produzierten Pellets haben eine stabile Ausbeute, glatte Pellets, eine hohe Härte und einen geringen Energieverbrauch.

2. Kleine Späne in der Möbelfabrik: Da die Partikelgröße relativ groß ist, gelangt das Material nicht leicht in die Holzpelletmühle, sodass die Pelletmühle leicht blockiert werden kann und die Leistung gering ist. Die kleinen Späne können jedoch nach dem Zerkleinern granuliert werden. Wenn keine Zerkleinerungsbedingung vorliegt, können 70 % Holzspäne und 30 % kleine Späne zur Verwendung gemischt werden. Große Späne müssen vor der Verwendung zerkleinert werden.

3. Sandpolierpulver in Plattenfabriken und Möbelfabriken: Das spezifische Gewicht von Sandpolierpulver ist gering, es ist nicht leicht, in den Granulator zu gelangen, und es ist leicht, den Granulator zu blockieren, was zu einer geringen Leistung führt; Aufgrund des geringen spezifischen Gewichts von Sandpolierpulver wird empfohlen, es mit Holzspänen zu mischen und zusammen zu granulieren. Kann jeweils ca. 50 % ausmachen, um den Granulationseffekt zu erzielen.

4. Reste von Holzbrettern und Hackschnitzeln: Die Reste von Holzbrettern und Hackschnitzeln können nur zerkleinert verwendet werden. Es wird empfohlen, die Partikelgröße zu pulverisieren, um die von der Bandsäge gesägte Sägemehlpartikelprobe zu erreichen, einen Hochgeschwindigkeitspulverisierer zu verwenden, einen 4-mm-Chip zu verwenden, die Partikelausbeute stabil zu halten, die Partikel glatt zu machen, die Härte hoch zu sein und die Der Energieverbrauch ist gering.

5. Das Rohmaterial ist schimmelig: Die Farbe ist schwarz geworden, das erdähnliche Rohmaterial weist starken Schimmel auf und kann nicht zu qualifizierten körnigen Rohstoffen gepresst werden. Nach einem Schimmelbefall wird die Zellulose in den Holzspänen von Mikroorganismen zersetzt und kann nicht mehr in gute Partikel gepresst werden. Wenn es verwendet werden muss, wird empfohlen, mehr als 50 % frische Holzspäne hinzuzufügen und zu vermischen. Andernfalls kann es nicht zu geeigneten Pellets gepresst werden.

6. Fasermaterial: Die Länge der Faser sollte für das Fasermaterial kontrolliert werden. Im Allgemeinen sollte die Länge 5 mm nicht überschreiten. Wenn die Faser zu lang ist, blockiert sie leicht das Zuführsystem und brennt den Motor des Zuführsystems durch. Bei faserigen Materialien sollte die Länge der Fasern kontrolliert werden. Im Allgemeinen sollte die Länge 5 mm nicht überschreiten. Die Lösung besteht darin, etwa 50 % der Hackschnitzel für die Produktion zu mischen, wodurch eine Verstopfung des Zuführsystems wirksam verhindert werden kann. Unabhängig von der hinzugefügten Menge sollten Sie immer prüfen, ob das System blockiert ist. Fehler, um das Auftreten von Fehlern wie Durchbrennen und Beschädigung des Motors des Zuführsystems zu verhindern.