Pelletierungsstandard der Maschinenausrüstung für Biomasse-Holzpellets

1. Zerkleinertes Sägemehl: Sägemehl aus Sägemehl mit einer Bandsäge.Die hergestellten Pellets haben eine stabile Ausbeute, glatte Pellets, eine hohe Härte und einen geringen Energieverbrauch.

2. Kleine Späne in der Möbelfabrik: Da die Partikelgröße relativ groß ist, gelangt das Material nicht leicht in die Holzpelletmühle, sodass die Pelletmühle leicht blockiert werden kann und die Leistung gering ist.Die kleinen Späne können jedoch nach dem Zerkleinern granuliert werden.Wenn keine zerkleinernden Bedingungen vorliegen, können 70 % Holzspäne und 30 % kleine Späne zur Verwendung gemischt werden.Große Späne müssen vor der Verwendung zerkleinert werden.

3. Sandpolierpulver in Plattenfabriken und Möbelfabriken: Das spezifische Gewicht von Sandpolierpulver ist gering, es ist nicht einfach, in den Granulator einzudringen, und es ist leicht, den Granulator zu blockieren, was zu einer geringen Leistung führt.Aufgrund des geringen spezifischen Gewichts von Sandpolierpulver wird empfohlen, es mit Holzspänen zu mischen und zusammen zu granulieren.Kann jeweils etwa 50 % ausmachen, um den Granulationseffekt zu erzielen.

4. Reste von Holzbrettern und Hackschnitzeln: Die Reste von Holzbrettern und Hackschnitzeln können nur zerkleinert verwertet werden.Es wird empfohlen, die Partikelgröße zu pulverisieren, um die von der Bandsäge gesägte Sägemehlpartikelprobe zu erreichen, einen Hochgeschwindigkeitspulverisator zu verwenden, einen 4-mm-Chip zu verwenden, die Partikelausgabe ist stabil, die Partikel sind glatt, die Härte ist hoch und die Der Energieverbrauch ist gering.

5. Das Rohmaterial ist schimmelig: Die Farbe ist schwarz geworden, das erdähnliche Rohmaterial hat starken Schimmel und kann nicht zu qualifizierten körnigen Rohmaterialien gepresst werden.Nach Schimmelpilzbefall wird die Zellulose in den Hackschnitzeln von Mikroorganismen zersetzt und kann nicht zu guten Partikeln gepresst werden.Wenn es verwendet werden muss, wird empfohlen, mehr als 50 % frische Hackschnitzel hinzuzufügen und zu mischen.Andernfalls kann es nicht zu geeigneten Pellets gepresst werden.

6. Fasermaterial: Die Länge der Faser sollte für das Fasermaterial kontrolliert werden.Im Allgemeinen sollte die Länge 5 mm nicht überschreiten.Wenn die Faser zu lang ist, blockiert sie leicht das Zuführsystem und verbrennt den Motor des Zuführsystems.Bei faserigen Materialien sollte die Länge der Fasern kontrolliert werden.Im Allgemeinen sollte die Länge 5 mm nicht überschreiten.Die Lösung besteht darin, ca. 50 % der Hackschnitzel für die Produktion zuzumischen, wodurch eine Verstopfung des Zuführsystems wirksam verhindert werden kann.Unabhängig von der hinzugefügten Menge sollten Sie immer prüfen, ob das System gesperrt ist.Fehler, um das Auftreten von Fehlern wie Verbrennungen und Beschädigungen des Motors des Fütterungssystems zu verhindern.