Die Holzpelletmühle stößt während des Betriebs häufig auf Verstopfungen, was vielen Benutzern Probleme bereitet. Schauen wir uns zunächst das Funktionsprinzip des Sägemehlgranulators an und analysieren dann die Ursachen und Behandlungsmethoden für Verstopfungen.

Das Funktionsprinzip des Hackschnitzelgranulators besteht darin, große Hackschnitzel mit einem Pulverisierer zu pulverisieren. Länge und Wassergehalt der Materialpartikel liegen im angegebenen Bereich. Das Endprodukt. Einige Bediener blockieren die Holzpelletmaschine jedoch aufgrund von unsachgemäßer Bedienung in verschiedenen Aspekten. Wie gehen Sie mit diesem Problem um?
Tatsächlich kommt es während des Betriebs häufig zu Verstopfungen der Sägemehlpelletmaschine, was vielen Benutzern Probleme bereitet. Die Verstopfung des Pulverisierers kann auf ein Konstruktionsproblem des Werkzeugs zurückzuführen sein, wird aber eher durch unsachgemäße Verwendung und Bedienung verursacht.

1. Das Abflussrohr ist nicht glatt oder verstopft. Bei zu hoher Förderleistung blockiert die Düse des Pulverisierers. Eine falsche Abstimmung mit der Förderanlage führt dazu, dass die Abflussleitung nach Windstille geschwächt oder blockiert wird. Nach der Fehlererkennung sollten zunächst die Lüftungsöffnungen gereinigt, die nicht passende Förderanlage ausgetauscht und die Fördermenge angepasst werden, damit die Anlage wieder normal funktioniert.

2. Der Hammer ist beschädigt und gealtert, das Siebgewebe ist geschlossen und beschädigt, und der Wassergehalt des pulverisierten Materials ist zu hoch, was zu einer Verstopfung des Pulverisierers führt. Defekte und gealterte Hämmer sollten regelmäßig erneuert, das Sieb regelmäßig überprüft und der Feuchtigkeitsgehalt des zerkleinerten Materials unter 14 % liegen. Auf diese Weise kann die Produktionseffizienz verbessert werden, und der Pulverisierer wird nicht blockiert.

3. Die Zuführgeschwindigkeit ist zu hoch und die Last steigt, was zu einer Blockade führt. Eine Blockade überlastet den Motor und führt bei längerer Überlastung zum Durchbrennen. In diesem Fall sollte die Materialzufuhr sofort verkleinert oder geschlossen werden. Auch die Zuführmethode kann geändert und die Zuführmenge durch Erhöhen der Zuführleistung gesteuert werden. Es gibt zwei Arten von Zuführgeräten: manuelle und automatische, die der Benutzer je nach Situation wählen kann. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Pulverisierers, der großen Last und der starken Lastschwankungen wird der Strom des Pulverisierers im Betrieb in der Regel auf etwa 85 % des Nennstroms geregelt. Darüber hinaus kann es im Produktionsprozess aufgrund von Stromausfällen oder aus anderen Gründen zu Blockaden des Stempels kommen, insbesondere bei Stempeln mit kleinem Durchmesser, die schwer zu reinigen sind. Viele Benutzer verwenden üblicherweise eine elektrische Bohrmaschine zum Bohren des Materials, was nicht nur zeitaufwändig ist, sondern auch leicht die Oberfläche der Matrizenbohrung beschädigen kann.

Nach langjähriger praktischer Erfahrung ist es am effektivsten, die Ringmatrize mit Öl zu bestreichen. Dazu wird eine eiserne Ölwanne verwendet, Altöl hineingegeben, die Blockiermatrize hineingelegt und die Öffnungen der Blockiermatrize vollständig in das Öl eingetaucht. Anschließend wird der Boden der Ölwanne erhitzt, bis das Material in der blockierten Matrizenöffnung knallt. Anschließend wird die blockierte Matrize herausgenommen, die Maschine nach dem Abkühlen wieder eingebaut, der Abstand zwischen den Matrizenwalzen eingestellt und die Maschine entsprechend den Betriebsanforderungen des Granulators neu gestartet. Die blockierte Matrize kann dann schnell entfernt werden. Das Material wird gereinigt, ohne die Oberfläche der Matrizenöffnung zu beschädigen.

So gehen Sie mit der Verstopfung der Holzpelletmühle um. Ich glaube, dass Sie bei ähnlichen Problemen schnell die Ursache finden und das Problem lösen können. Weitere Informationen zum Granulator finden Sie weiterhin auf unserer Website.