Der Betrieb der Strohpelletmaschine hat großen Einfluss auf die Qualität unserer Endprodukte nach der Verarbeitung.Um seine Qualität und Leistung zu verbessern, müssen wir zunächst die vier Punkte verstehen, auf die bei der Strohpelletmaschine geachtet werden muss.

1. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials in der Strohpelletmaschine sollte streng kontrolliert werden.Wenn es zu groß ist, kann es während der Pelletverarbeitung zu einem geringen Haftungsgrad kommen.Ist es zu trocken, lässt sich das Granulat schwerer verarbeiten.Der Feuchtigkeitsanteil beeinflusst Körnung und Ausbeute, achten Sie also auf die Feuchtigkeit des Materials.

2. Die Einstellung des Spalts zwischen Andruckwalze und Lochplatte wird entsprechend der Größe der Materialpartikel gewählt.Wenn es zu groß oder zu klein ist, wird es den Granulationseffekt stark beeinflussen.Eine zu dicke reduziert den Partikelausstoß, eine zu geringe Dicke der Lochplatte erhöht den Verschleiß der Andruckrolle und der Lochplatte und beeinträchtigt die Lebensdauer.Drehen Sie beim Einstellen die Andruckrolle auf der Lochplatte von Hand, bis kein Reibungsgeräusch zwischen Andruckrolle und Lochplatte zu hören ist, dass der Abstand eingestellt ist, und wir es weiter verwenden können.
3. Die Lochplatte der Strohpelletsmaschine ist die Verarbeitungsausrüstung, auf die wir achten müssen.Es kann direkt einen bestimmten Einfluss auf das Material haben.Daher müssen wir bei der ersten Verwendung auf das Einlaufen achten.Achten Sie bei der Materialzugabe auf gleichmäßiges Rühren.Fügen Sie nicht zu viel hinzu.Achten Sie auf den Standard des mehrfachen Schleifens, bis sich die Partikel allmählich lösen und verwendet werden können.

4. Achten Sie auf das Debugging des Cutters.Wir alle wissen, dass, wenn sich die Schneide unter der Lochplatte in der Nähe der Lochplatte befindet und der Abstand mäßig ist, die relative Pulverrate zunimmt, was bequemer und schneller zu verwenden ist.Stattdessen wirkt es sich auf die Partikelausgabe aus.Daher sollte der Fräser auf die entsprechende Position eingestellt werden.