Der Betrieb der Strohpelletmaschine hat großen Einfluss auf die Qualität unserer Endprodukte nach der Verarbeitung. Um die Qualität und Leistung zu verbessern, müssen wir zunächst die vier Punkte verstehen, auf die bei der Strohpelletmaschine geachtet werden muss.

1. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials in der Strohpelletmaschine sollte streng kontrolliert werden. Wenn es zu groß ist, kann es bei der Pelletverarbeitung zu einer geringen Haftung kommen. Ist es zu trocken, lässt sich das Granulat schlechter verarbeiten. Der Feuchtigkeitsanteil beeinflusst die Körnung und Ausbeute, achten Sie daher auf die Feuchtigkeit des Materials.

2. Die Einstellung des Spalts zwischen Andruckwalze und Matrizenplatte wird entsprechend der Größe der Materialpartikel gewählt. Wenn es zu groß oder zu klein ist, wird der Granulationseffekt stark beeinträchtigt. Ist sie zu dick, verringert sich der Partikelausstoß, ist die Matrizenplatte jedoch belastet, erhöht sich bei zu geringer Dicke der Verschleiß der Andruckwalze und der Matrizenplatte und beeinträchtigt die Lebensdauer. Drehen Sie beim Einstellen die Andruckrolle auf der Matrizenplatte von Hand, bis das Reibungsgeräusch zwischen der Andruckrolle und der Matrizenplatte nicht mehr zu hören ist. Dies zeigt an, dass der Abstand eingestellt ist und wir ihn weiterhin verwenden können.
3. Die Lochplatte der Strohpelletmaschine ist die Verarbeitungsausrüstung, auf die wir achten müssen. Es kann direkt einen gewissen Einfluss auf das Material haben. Daher müssen wir bei der ersten Verwendung auf das Einlaufen achten. Achten Sie bei der Materialzugabe auf gleichmäßiges Rühren. Fügen Sie nicht zu viel hinzu. Achten Sie auf den Standard des Mehrfachmahlens, bis sich die Partikel allmählich lösen und verwendet werden können.

4. Achten Sie auf das Debuggen des Cutters. Wir alle wissen, dass sich die relative Pulverrate erhöht, wenn sich der Fräser unter der Matrizenplatte nahe an der Matrizenplatte befindet und der Abstand moderat ist, was bequemer und schneller zu verwenden ist. Vor Ort wirkt sich dies auf die Partikelausbeute aus. Daher sollte der Fräser auf die entsprechende Position eingestellt werden.