Holzspäne, Sägespäne, Bauschalungen sind Abfälle aus Möbelfabriken oder Plattenfabriken, an anderer Stelle handelt es sich um hochwertige Rohstoffe, nämlich Biomasse-Brennstoffpellets.

In den letzten Jahren sind Maschinen für Biomasse-Brennstoffpellet auf den Markt gekommen. Obwohl Biomasse eine lange Geschichte auf der Erde hat, wird sie in ländlichen Gebieten als Brennstoff verwendet und erst in den letzten Jahren in der groß angelegten Industrialisierung eingesetzt.

Die Biomasse-Brennstoffpelletmaschine presst Holzspäne und Sägemehl zu zylindrischen Pellets mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Länge von 3 bis 5 cm, die Dichte wird stark erhöht und es ist nicht leicht, sie zu brechen. Die gebildeten Biomassepellets reduzieren die Transport- und Lagerkosten erheblich, und auch die Nutzung von Wärmeenergie ist stark gestiegen.
Die Leistung der Biomasse-Brennstoffpelletmaschine ist besonders wichtig. Die gleiche Pelletmaschinenausrüstung hat eine große und kleine Leistung. Warum? Welche Faktoren beeinflussen den Ertrag? schau hier!

1. Schimmel

Neue Formen haben eine gewisse Einlaufzeit und müssen mit Öl eingeschliffen werden. Normalerweise sollte der Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen zwischen 10 und 15 % liegen. Stellen Sie den Abstand zwischen der Andruckrolle und der Form ein, um einen guten Zustand zu gewährleisten. Nach dem Einstellen der Andruckrolle müssen die Befestigungsschrauben festgezogen werden.

2. Größe und Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe

Um eine gleichmäßige Entladung zu erreichen, muss die Rohmaterialgröße der Biomasse-Brennstoffpelletmaschine kleiner als der Partikeldurchmesser sein, der Partikeldurchmesser beträgt 6–8 mm, die Materialgröße ist kleiner als dieser und die Feuchtigkeit des Rohmaterials muss kleiner sein zwischen 10-20 %. Zu viel oder zu wenig Feuchtigkeit beeinträchtigt die Leistung der Pelletmaschine.

3. Formkompressionsverhältnis

Unterschiedliche Rohstoffe entsprechen dem Kompressionsverhältnis verschiedener Formen. Der Pelletmaschinenhersteller bestimmt das Verdichtungsverhältnis beim Testen der Maschine. Die Rohstoffe können nach dem Kauf nicht einfach ersetzt werden. Wenn die Rohstoffe ausgetauscht werden, ändert sich das Kompressionsverhältnis und die entsprechende Form wird ersetzt.