Die Strohpelletmaschine erfordert einen Feuchtigkeitsgehalt der Holzspäne von 15 bis 20 %. Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt wird die Oberfläche der verarbeiteten Partikel rau und rissig. Unabhängig vom Feuchtigkeitsgehalt bilden sich die Partikel nicht direkt. Bei zu geringem Feuchtigkeitsgehalt ist die Pulverextraktionsrate der Pelletmaschine hoch oder es werden keine Pellets ausgestoßen.

Die Strohpelletmaschine verwendet Erntestroh oder Sägemehl als Rohstoff und wird von der Pelletmaschine zu Pelletbrennstoff gepresst. Hier stellt Ihnen der Herausgeber vor, wie Sie die Lebensdauer der Strohpelletmaschine verlängern können:

Wenn die Materialzerkleinerung fast abgeschlossen ist, mischen Sie etwas Weizenspelzen mit Speiseöl und geben Sie es in die Maschine. Nach 1–2 Minuten Presszeit stoppen Sie die Maschine, damit sich die Formlöcher der Strohpelletmaschine mit Öl füllen und sie beim nächsten Einschalten in Betrieb genommen werden kann. Dies dient sowohl der Wartung als auch der Formgebung und spart Arbeitsstunden. Lösen Sie nach dem Stoppen der Strohpelletmaschine die Einstellschraube des Druckrads und entfernen Sie das restliche Material.

Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist zu niedrig, die Härte der verarbeiteten Produkte zu hoch und die Anlage verbraucht während der Verarbeitung viel Strom. Dies erhöht die Produktionskosten des Unternehmens und verkürzt die Lebensdauer der Strohpelletmaschine. Zu viel Feuchtigkeit erschwert das Zerkleinern, was die Anzahl der Hammerschläge erhöht. Gleichzeitig entsteht durch die Reibung des Materials und den Hammerschlag Wärme, die die Feuchtigkeit im verarbeiteten Produkt verdunsten lässt. Die verdunstete Feuchtigkeit bildet mit dem zerkleinerten Feinpulver eine Paste und verstopft die Sieblöcher, wodurch der Ausstoß der Strohpelletmaschine verringert wird. Im Allgemeinen wird der Feuchtigkeitsgehalt der zerkleinerten Produkte aus Rohstoffen wie Getreide, Maisstängeln usw. unter 14 % gehalten.

Um die Lebensdauer von Druckrad, Form und Mittelwelle nicht zu beeinträchtigen, kann am Einfüllstutzen der Strohpelletmaschine ein Permanentmagnetzylinder oder ein Eisenentferner installiert werden. Die Temperatur des Pelletbrennstoffs während des Extrusionsprozesses beträgt 50–85 °C, und das Druckrad ist während des Betriebs einer starken passiven Kraft ausgesetzt. Es fehlen jedoch die notwendigen und wirksamen Staubschutzvorrichtungen, sodass die Lager alle 2–5 Werktage gereinigt und mit hochtemperaturbeständigem Fett befüllt werden müssen.

Die Hauptwelle der Strohpelletmaschine sollte alle zwei Monate gereinigt und neu betankt werden, das Getriebe sollte alle sechs Monate gereinigt und gewartet werden und die Schrauben im Getriebeteil sollten jederzeit festgezogen und ersetzt werden.