Die Strohpelletmaschine erfordert, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Hackschnitzel in der Regel zwischen 15 % und 20 % liegt. Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt wird die Oberfläche der verarbeiteten Partikel rau und weist Risse auf. Egal wie hoch der Feuchtigkeitsgehalt ist, die Partikel werden nicht direkt gebildet. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu gering ist, ist die Pulverextraktionsrate der Pelletmaschine hoch oder die Pellets kommen überhaupt nicht heraus.

Die Strohpelletmaschine verwendet Erntestroh oder Sägemehl als Rohstoff und wird von der Pelletmaschine zu Pelletbrennstoff gepresst. Hier stellt Ihnen der Redakteur vor, wie Sie die Lebensdauer der Strohpelletmaschine verlängern:

Wenn die Materialzerkleinerung fast beendet ist, mischen Sie ein wenig Weizenspelzen mit Speiseöl und geben Sie es in die Maschine. Stoppen Sie die Maschine nach 1-2 Minuten Pressen, damit die Formlöcher der Strohpelletmaschine mit Öl gefüllt sind, damit sie beim nächsten Einschalten in Produktion gehen kann. Es ist sowohl Wartung als auch Formen und spart Arbeitsstunden. Nachdem die Strohpelletmaschine gestoppt wurde, lösen Sie die Einstellschraube des Andruckrades und entfernen Sie das restliche Material.

Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist zu niedrig, die Härte der verarbeiteten Produkte ist zu hoch und die Ausrüstung verbraucht während der Verarbeitung viel Strom, was die Produktionskosten des Unternehmens erhöht und die Lebensdauer der Strohpelletmaschine verkürzt. Zu viel Feuchtigkeit erschwert das Zerkleinern, was die Anzahl der Hammerschläge erhöht. Gleichzeitig entsteht durch die Reibung des Materials und den Schlag des Hammers Wärme, die die Feuchtigkeit im verarbeiteten Produkt verdampft. Die verdunstete Feuchtigkeit bildet mit dem zerkleinerten Feinpulver eine Paste und verstopft das Sieb. Löcher, wodurch der Austrag der Strohpelletmaschine verringert wird. Im Allgemeinen wird der Feuchtigkeitsgehalt der zerkleinerten Produkte aus Produktrohstoffen wie Getreide, Maisstängeln usw. auf unter 14 % kontrolliert.

Am Einfüllstutzen der Strohpelletmaschine kann ein Permanentmagnetzylinder oder Eisenentferner installiert werden, um eine Beeinträchtigung der Lebensdauer von Druckrad, Form und Zentralwelle zu vermeiden. Die Temperatur des Pelletbrennstoffs während des Extrusionsprozesses beträgt bis zu 50–85 °C und das Druckrad übt während des Betriebs eine starke passive Kraft aus. Allerdings mangelt es an notwendigen und wirksamen Staubschutzvorrichtungen, sodass alle 2-5 Werktage die Lager einmal gereinigt und mit hochtemperaturbeständigem Fett versehen werden müssen.

Die Hauptwelle der Strohpelletmaschine sollte alle zwei Monate gereinigt und betankt werden, das Getriebe sollte alle sechs Monate gereinigt und gewartet werden und die Schrauben im Getriebeteil sollten jederzeit nachgezogen und ausgetauscht werden.