Die Methode des Reishülsengranulators zur Feuchtigkeitskontrolle.

1. Die Feuchtigkeitsanforderungen der Rohstoffe sind während des Formungsprozesses des Reisschalengranulators relativ streng. Es ist besser, den Bereichswert um 15 % zu kontrollieren. Ist die Feuchtigkeit zu groß oder zu klein, werden die Rohstoffe nicht geformt oder sogar die Formgebung ist nicht gut.

2. Kompressionsverhältnis der Schleifmittel im Reisschalengranulator. Die beste Lösung für das Kompressionsverhältnis der Schleifmittel im Reisschalengranulator ist die Wahl des kritischen Punkts für die Rohstoffverarbeitung. Die Kontrolle dieses kritischen Punkts erfordert jedoch Personal, das das Kompressionsverhältnis der Form individuell an Ihre Bedürfnisse anpasst. Die Wahl unterschiedlicher Kompressionsverhältnisse der Schleifmittel je nach Rohstoff ist ein wichtiges Mittel zur Kontrolle der Qualität von Biomassepartikeln.

Welche Engpässe gibt es bei der Entwicklung von Biomassebrennstoff für Reishülsenpelletmühlen?

1. Traditionelle Granulierungstechnologie, hohe Granulierungskosten

2. Das Verständnis von Biomassegranulat ist nicht tief genug. Die meisten Menschen wissen nicht genug über die hohen Energie-, Umwelt- und Benutzerfreundlichkeitseigenschaften von Biomassegranulat, und selbst viele energieintensive Einheiten wissen nicht, dass es Biomassegranulatprodukte gibt, geschweige denn Biomasse-Energiegranulat. Kennen und anwenden.

3. Die Serviceleistungen reichen nicht mehr aus. Nach der Herstellung der Biomasse-Energiepellets sind Transport, Lagerung, Versorgung und andere Serviceleistungen nicht mehr zeitgemäß und die Nutzung ist für die Nutzer umständlich. Die oben genannten Probleme werden auch bei der Entwicklung von Biomassebrennstoffen weiterhin bestehen, aber wir werden sie weiterhin überwinden und eine bessere Zukunft für Biomassebrennstoffe begrüßen.