Die Methode des Reisschalengranulators zur Feuchtigkeitskontrolle.

1. Die Feuchtigkeitsanforderungen der Rohstoffe sind während des Formungsprozesses des Reisschalengranulators relativ streng. Es ist besser, den Bereichswert auf etwa 15 % zu kontrollieren. Wenn die Feuchtigkeit zu groß oder zu klein ist, werden die Rohstoffe nicht geformt oder sogar die Formung wird nicht gut.

2. Verdichtungsverhältnis der Schleifmittel des Reisschalengranulators. Die beste Lösung für das Schleifverdichtungsverhältnis des Reisschalengranulators besteht darin, den kritischen Punkt für die Verarbeitung der Rohstoffe auszuwählen. Die Kontrolle dieses kritischen Punktes erfordert jedoch, dass Personal das Formkompressionsverhältnis individuell an Sie anpasst. Die Wahl unterschiedlicher Verdichtungsverhältnisse von Schleifmitteln je nach Rohstoff ist ein wichtiges Mittel zur Kontrolle der Qualität von Biomassepartikeln

Welche Engpässe gibt es bei der Entwicklung von Biomassebrennstoffen für Reisschalen-Pelletmühlen?

1. Traditionelle Granulationstechnologie, hohe Granulationskosten

2. Das Verständnis von Biomassegranulat ist nicht tief genug. Die meisten Menschen wissen nicht genug über die hohe Energie, den Umweltschutz und die benutzerfreundlichen Eigenschaften von Biomasse-Granulat, und selbst viele energieverbrauchende Einheiten wissen nicht, dass es Biomasse-Granulat-Produkte gibt, geschweige denn Biomasse-Energie-Granulat. Wissen und anwenden.

3. Die dienstunterstützenden Maßnahmen können nicht mithalten. Nachdem die Biomasse-Energiepelletprodukte hergestellt wurden, können Transport, Lagerung, Versorgung und andere Servicemaßnahmen nicht mehr mithalten, und die Verwendung ist für die Benutzer unpraktisch. Die oben genannten Probleme werden bei der Entwicklung von Biomasse-Brennstoffen immer noch auftreten, aber wir werden sie weiterhin überwinden und eine bessere Zukunft für Biomasse-Brennstoffe begrüßen.