Die Verwendung von loser Biomasse zur Herstellung von Pelletbrennstoff bei Raumtemperatur ist eine einfache und direkte Möglichkeit, Biomasseenergie zu nutzen.Lassen Sie uns mit Ihnen über die Technologie der mechanischen Formung von Strohpellets sprechen.

Nachdem das Biomassematerial mit lockerer Struktur und geringer Dichte einer äußeren Kraft ausgesetzt wurde, durchläuft das Rohmaterial die Stadien der Umlagerung, mechanischen Verformung, elastischen Verformung und plastischen Verformung.Die unelastischen oder viskoelastischen Zellulosemoleküle werden miteinander verflochten und verdreht, das Volumen des Materials verringert und die Dichte erhöht.

Das Kompressionsverhältnis der Ringdüse der Maschinenausrüstung für Biomassepellets bestimmt die Größe des Formdrucks.Der Cellulosegehalt von Rohmaterialien wie Maisstängeln und Schilf ist gering und lässt sich beim Extrudieren durch äußere Kräfte leicht verformen, sodass das zum Formen erforderliche Kompressionsverhältnis der Ringdüse gering ist., das heißt, der Formdruck ist klein.Der Zellulosegehalt des Sägemehls ist hoch und das zum Formen erforderliche Kompressionsverhältnis der Ringdüse ist groß, d. h. der Formungsdruck ist groß.Daher werden verschiedene Biomasserohstoffe verwendet, um geformten Pelletbrennstoff herzustellen, und es sollte eine unterschiedliche Ringdüsenkompression verwendet werden.Für Biomassematerialien mit ähnlichem Zellulosegehalt in den Rohstoffen können Ringdüsen mit demselben Kompressionsverhältnis verwendet werden.Bei den oben erwähnten Rohmaterialien steigt mit zunehmendem Verdichtungsverhältnis der Ringdüse die Partikeldichte, der Energieverbrauch und der Ausstoß.Ab einem bestimmten Verdichtungsverhältnis nimmt die Dichte der gebildeten Partikel leicht zu, der Energieverbrauch steigt entsprechend, aber die Leistung sinkt.Es wird eine Ringdüse mit einem Kompressionsverhältnis von 4,5 verwendet.Mit Sägemehl als Rohmaterial und einer Ringdüse mit einem Verdichtungsverhältnis von 5,0 kann die Dichte des Pelletbrennstoffs die Qualitätsanforderungen erfüllen und der Energieverbrauch des Gerätesystems ist gering.

Dasselbe Rohmaterial wird in einer Ringdüse mit unterschiedlichen Verdichtungsverhältnissen geformt, die Dichte von Pelletbrennstoff steigt allmählich mit der Erhöhung des Verdichtungsverhältnisses an, und innerhalb eines bestimmten Bereichs des Verdichtungsverhältnisses bleibt die Dichte relativ stabil, wenn das Verdichtungsverhältnis auf a ansteigt In gewissem Maße kann das Rohmaterial aufgrund des übermäßigen Drucks nicht geformt werden.Die Korngröße der Reishülse ist groß und der Aschegehalt groß, so dass es für die Reishülse schwierig ist, Partikel zu bilden.Für das gleiche Material sollte es, um eine größere Partikeldichte zu erhalten, unter Verwendung eines größeren Ringmodus-Kompressionsverhältnisses entworfen werden.
Einfluss der Partikelgröße des Rohmaterials auf die Formgebungsbedingungen

Die Partikelgröße von Biomasserohstoffen hat einen großen Einfluss auf die Formgebungsbedingungen.Mit zunehmender Partikelgröße von Maisstängel- und Schilfrohmaterialien nimmt die Dichte der Formpartikel allmählich ab.Wenn die Partikelgröße des Rohmaterials zu klein ist, wirkt sich dies auch auf die Partikeldichte aus.Daher ist es bei der Verwendung von Biomasse wie Maisstängeln und Schilf als Rohstoffe für die Partikelbrennstoffherstellung angemessener, die Partikelgröße bei 1–5 mm zu halten.

Einfluss der Feuchtigkeit im Ausgangsmaterial auf die Dichte des Pelletbrennstoffs

Es gibt eine angemessene Menge an gebundenem Wasser und freiem Wasser im biologischen Körper, die die Funktion eines Schmiermittels haben, das die innere Reibung zwischen den Partikeln verringert und die Fließfähigkeit erhöht, wodurch das Gleiten und Anpassen der Partikel unter Druckeinwirkung gefördert wird .Wenn der Wassergehalt von Biomasserohstoffen zu niedrig ist, können sich die Partikel nicht vollständig ausdehnen und die umgebenden Partikel sind nicht fest verbunden, sodass sie nicht gebildet werden können.Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, können sich die Teilchen zwar vollständig in der Richtung senkrecht zur maximalen Hauptspannung ausdehnen und die Teilchen können ineinander greifen, aber da wird mehr Wasser im Rohmaterial extrudiert und zwischen den Teilchenschichten verteilt , die Partikelschichten können nicht eng aneinander haften, also kann es nicht gebildet werden.

Wenn Biomassepelletmaschinen und -geräte Biomasse wie Maisstängel und Schilf als Rohstoffe für die Herstellung von Pelletbrennstoff verwenden, sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe daher bei 12 % bis 18 % gehalten werden.

Unter normalen Temperaturbedingungen werden während des Pressformverfahrens von Biomasse-Rohmaterialien die Partikel verformt und in Form einer gegenseitigen Verzahnung kombiniert, und die Partikelschichten werden in Form einer gegenseitigen Bindung kombiniert.Der Zellulosegehalt im Rohmaterial bestimmt die Formgebungsschwierigkeit Je höher der Zellulosegehalt, desto einfacher die Formgebung.Die Partikelgröße und der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe haben einen erheblichen Einfluss auf die Formgebungsbedingungen.