Biomassepellets sind feste Brennstoffe, die die Dichte landwirtschaftlicher Abfälle wie Stroh, Reishülsen und Holzspäne erhöhen, indem sie mithilfe einer Biomasse-Pelletmaschine in bestimmte Formen komprimiert werden. Sie können fossile Brennstoffe wie Kohle ersetzen und im zivilen Bereich zum Kochen und Heizen sowie in industriellen Bereichen wie der Kesselverbrennung und Stromerzeugung eingesetzt werden.

Aufgrund des hohen Kaliumgehalts im Rohmaterial der Biomassebrennstoffpartikel senkt Kalium den Schmelzpunkt der Asche. Silizium und Kalium bilden während des Verbrennungsprozesses niedrigschmelzende Verbindungen, was zu einer niedrigeren Erweichungstemperatur der Asche führt. Unter Hochtemperaturbedingungen lagern sich die erweichenden Ascheablagerungen leicht an der Außenwand der Heizflächenrohre ab und bilden Verkokungen. Da die Hersteller von Biomassepellets zudem die Feuchtigkeit der Produkte vor Ort nicht kontrollieren oder Unterschiede aufweisen und die Rohstoffe viele Verunreinigungen aufweisen, kommt es zu Verbrennung und Verkokung.

Die Koksbildung wird zweifellos Auswirkungen auf die Kesselverbrennung haben und sogar die Verbrennungsausnutzungsrate von Biomassebrennstoffpartikeln beeinträchtigen, was zu einer geringeren Brennstoffwärmeerzeugung führt, was wiederum einen höheren Brennstoffverbrauch zur Folge hat.

Um das Auftreten der oben genannten Phänomene zu reduzieren, können wir sie in der tatsächlichen Produktion und im Leben aus mehreren Aspekten lösen:

1. Kontinuierliche Verbesserung der Produktionstechnologie für Maschinenprodukte zur Herstellung von Biomassebrennstoffpellets und strenge Kontrolle des Wassergehalts der Pellets.

2. Die Auswahl und Verarbeitung der Rohstoffe erfolgt sorgfältig und effektiv und die Qualität der Partikel wird verbessert.